Wat zijn de structurele componenten van de schrootmetaalschaarmachine?
Mechanische structuur:
Romp: Deze vormt de basis van de gehele uitrusting en biedt een stabiele ondersteuning. Meestal wordt de romp uit stalen platen gelast tot een doosvormige structuur om voldoende mechanische stabiliteit te garanderen.
Knipmechanisme: Het bestaat voornamelijk uit de bovenste meszitting, onderste meszitting, knipmes, enz. Het is het kernonderdeel voor het knippen van schrootstaal. De bovenste meszitting en de hoofdoliecilinder van de kracht nemen meestal een flensverbinding aan. Vergeleken met sommige traditionele verbindingsapparaten (zoals kruisas- en bolvormige lagerverbinding) is deze verbindingsmethode niet gemakkelijk te beschadigen en is deze gemakkelijk te onderhouden.
Hydraulisch systeem: inclusief hydraulische pomp, hydraulische cilinder, regelklep, olietank, enz. De hydraulische pomp zet mechanische energie om in hydraulische energie en levert hogedrukolie aan de hydraulische cilinder via de hydraulische pijpleiding. De hydraulische cilinder genereert stuwkracht onder invloed van hogedrukolie, waardoor de bovenste meszitting omhoog en omlaag beweegt om schrootstaal te knippen. De regelklep wordt gebruikt om de druk, stroming en richting van het hydraulische systeem te regelen om de werking van de hydraulische cilinder nauwkeurig te regelen. De olietank wordt gebruikt om hydraulische olie op te slaan en oliebron te bieden voor het hydraulische systeem.
Elektrisch besturingssysteem: verantwoordelijk voor het regelen van de werking van de gehele apparatuur, zoals starten, stoppen, snelheidsregeling en andere functies. Kan ook bedrijfsmodi realiseren zoals stapsgewijs bewegen en gekoppelde automatische cyclus.
Toevoerapparaat: Veelvoorkomende zijn transportbanden en laders, die worden gebruikt om het te knippen schrootstaal naar het knipgebied van de apparatuur te transporteren. Sommige apparatuur heeft ook een automatische invoerbox. Nadat het schrootstaal door een staalgrijper of bovenloopkraan aan de box is toegevoegd, kan het schrootstaal automatisch door de transportband naar het knipgebied worden gevoerd en kan de invoersnelheid worden aangepast door de snelheidsregelende motor.
Losapparaat: voert het schrootstaal na het knippen uit de apparatuur af voor verdere verwerking of transport.
Werkwijze:
Voorbereidingsfase: De zuiger van de zijdrukcilinder drijft de zijdrukschuif terug in positie, de duwcilinder drijft de duwschuif terug in positie, de deurdekselcilinder drijft het deurdeksel open in positie en tegelijkertijd drijven de perscilinder en de schaarcilinder het persblok en de schaar aan om in positie te dalen, zodat de materiaalbak zich in een geopende toestand bevindt.
Invoeren: Gebruik een stalen grijper of bovenloopkraan om het te knippen schrootstaal in de invoerbox te plaatsen.
Extrusiegieten: De zuiger van de zijdrukcilinder duwt de zijdrukschuif naar voren, waardoor een zij-extrusiekracht op het schroot ontstaat; tegelijkertijd duwt de deurdekselcilinder de deurdeksel 90 graden te draaien en te sluiten, waardoor een neerwaartse extrusiekracht op het schrootstaal ontstaat. De zijdrukcilinder en de deurdekselcilinder werken samen om het schrootstaal in de materiaaldoos in stroken (vergelijkbaar met worsten) voor de afvoerpoort te persen.
Duwen en knippen: De duwcilinder duwt de schuif om de strook schrootstaal in de materiaaldoos naar voren te duwen. Wanneer deze naar de vooraf ingestelde lengte wordt geduwd, drijven de duwcilinder en de knipcilinder de zuiger omhoog, waardoor het persblok en de schaar worden opgetild. Vervolgens, nadat de duwcilinder het materiaal naar voren blijft duwen naar de juiste positie, dalen de zuigers van de duwcilinder en de knipcilinder, duwt het persblok het schrootmateriaal en snijdt het knipmes van de knipmachine het schrootmateriaal.
Cyclisch scheren: Nadat een schaarbewerking is voltooid, drijven de perscilinder en de schaarcilinder de zuiger omhoog en duwt de duwcilinder het materiaal volgens de vooraf ingestelde lengte onder controle van de foto-elektrische schakelaar, en vervolgens dalen de zuigers van de ponscilinder en de schaarcilinder om het schrootstaal te comprimeren en te scheren. Deze cyclus wordt herhaald volgens het proces van "duwen-compacteren-scheren-duwen-compacteren-scheren" totdat al het schroot in de silo is geschoren.
Ontladen en opnieuw voeden: de zijdrukcilinder keert terug, het deurdeksel gaat open, de materiaalbak wordt geleegd en is klaar om te worden bijgevuld met schroot. Als de apparatuur twee of drie lagen silo's heeft, kan deze tijdens de werking tegelijkertijd worden gevoed en geknipt. Wanneer het schrootstaal in de derde laag van de silo wordt geknipt, valt het schrootstaal in de bovenste silo in de onderste silo en worden vervolgens de zijdruk-, duw- en knipbewerkingen uitgevoerd.
In de praktijk kunnen schrootstaalscharen van verschillende modellen en specificaties bepaalde verschillen vertonen in specifieke structuur en werkstroom, maar de algemene werkingsprincipes zijn in principe hetzelfde.
Wilt u meer weten over het werkingsprincipe van portaalscharen voor schroot? Neem dan contact op met Aupu Machinery!
